门式起重机电焊焊接修补时的核心技术

门式起重机电焊焊接修补时的核心技术是防止出现热裂缝和冷裂痕。避免电焊焊接时产生裂痕的法子是减少焊接的蔓延氢成分，减少淬硬层趋向和热键入，减少电焊焊接的约束内应力等。门式起重机焊接工艺：打*底层采用3。2mm的J557焊丝，电焊焊接电流量110A，之后各层改成4mm的J557焊丝，电流量130~160A，开关电源正负极采用直流电接反。

焊接方法原材料的挑选：为减少焊接中蔓延氢的成分，焊材采用低氢型和抗裂纤维特性良好的J557焊丝。开焊缝。更换门式起重机齿植好后，各自在齿根与铸钢件基材的结合处两边基材上给出V形焊缝，深层约12mm焊接：焊接前把J557焊丝在350℃环境温度下焙烘1h;用火苗将待焊位置加热到300℃左右;选用连弧仰焊，双层多道焊，留意门式起重机焊接前用黄泥巴等涂盖其他不电焊焊接的齿面;每焊好一根焊丝，立刻捶击产品工件，清除内应力，每条产品工件都需要清除捶击;电焊焊接时留意固层环境温度不低于300℃，直到焊到开焊缝前常规的相对高度;焊好后用石棉布盖紧隔热保温缓冷8h，以后用磨光机对电焊处开展刃磨梳理。