为了确保桥式起重机的安全性应用，我国有关部门要求，务必对3吨以上的桥式起重机开展按时报关报检。开展报关报检的企业务必搞好起重设备的按时自查工作中，我为各位共享下起重设备按时(初次)检测报告必须检查的项目有什么。
1、技术文档核查
定检汇报及应用登记证书、应用纪录
2、工作自然环境和外型查验
2.1吊重或是起重吊装扭矩标示
2.2间距
2.3起重设备运作路轨
3、钢构工程查验：关键承受力零部件
4、关键零部件查验
4.1一般规定(损坏、形变、破损、证明材料等)
4.2吊装工具
4.2.1吊装工具的悬架
4.2.2起重吊钩的防挂钩设备
4.2.3起重吊钩焊补、铸造起重设备钩口防腐蚀维护鞍座
4.3镀锌钢丝绳
4.3.1镀锌钢丝绳配备
4.3.2镀锌钢丝绳固定不动
4.3.3用以独特场所的钢缆的损毁
(1)吊装炙热金属材料、熔化金属材料或是危险物品的起重设备用镀锌钢丝绳的断丝数
(2)隔爆型起重设备镀锌钢丝绳断丝状况
4.3.4吊装熔化金属材料起重设备的主起吊组织(电葫芦以外)镀锌钢丝绳系统软件
4.3.4.1主起吊组织镀锌钢丝绳盘绕系统软件
4.3.4.2主起吊组织镀锌钢丝绳
4.4导绳器
4.5层门
4.5.1简易升降机
4.5.2车辆专用型电梯类立体停车设备
5、安全性维护和安全装置查验
5.1制动系统
5.1.1制动系统设定与操纵
5.1.2吊装熔化金属材料起重设备制动系统设定重点规定
5.1.3制动系统零件查验
(1)制动系统的零件无裂纹、过多损坏、塑性形变、漏件等缺点，液压制动器渗油状况
(2)制动系统轮与磨擦片磨擦、缺点和油渍状况
(3)制动系统推进器无渗油状况
5.2起吊相对高度(降低深层)限位开关
5.3运作行程限位器
5.4起重量限制器
5.4.1设定
5.4.2初次检测重点规定
5.4.3定检重点规定
5.5起重吊装力矩限制器
5.5.1设定
5.5.2初次检测重点规定
5.5.3定检重点规定
5.6抗冲击防滑装置
(1)抗冲击防滑装置设定
(2)姿势实验
(3)零件无破损
5.7防撞击设备
5.8警报系统
5.9油压缓冲器和顶端止挡
5.10紧(应)急终止电源开关
5.11路轨给矿机
5.12互锁保护设备
5.13风速风向仪
5.14保护罩、防护网、隔热保温设备
5.15避免伸缩臂向后倾覆设备
5.16电缆卷筒终端设备定位设备
5.17旋转定位设备
5.18力度限位开关
5.19力度指示仪
5.20極限扭矩限定设备
5.21水准仪
5.22集装箱吊具重点保护设备
5.23桥式起重机重点安全性维护和安全装置
5.23.1防倾翻安全性钩
5.23.2倾斜表明(限定)设备
5.23.3导电滑触线的安全防护
5.24塔吊起重机重点安全性维护和安全装置
5.24.1防小轿车跌落维护
5.24.2逼迫换速设备
5.25流动性式起重设备重点安全性维护和安全装置
5.25.1支脚收缩锁住设备(铁路线起重设备以外)
5.25.2旋转锁住设备
5.25.3铁路线起重设备重点安全性维护和安全装置
(1)支脚收缩锁住设备
(2)进入车内顺轨旋转视角的定位保护设备
(3)进入车内对中设备，上车中间回送止摆设备
(4)齿轮油滤芯阻塞警报系统
(5)下了车多方位水准仪
(6)走形挂齿保险装置
5.26电梯重点安全性维护和安全装置(简易升降机以外)
(1)防坠安全器
(2)护栏登机门机械密码锁钩和用电安全设备
(3)施工吊篮门机械密码锁钩和用电安全设备
(4)定位设备(电源开关)
(5)極限电源开关
(6)安全性钩
(7)油压缓冲器
(8)镀锌钢丝绳防松散设备
(9)防跌落设备
(10)断绳保护设备
(11)超重保护设备
(12)安全通道口、货箱门、层门互锁保护设备
(13)紧急出口门的保护开关
5.27简易升降机重点安全性维护和安全装置
5.27.1停层保护设备
5.27.2下滑超速行驶保护设备
5.27.3防运作阻拦保护设备
5.27.4定位设备(电源开关)
5.27.5極限电源开关
5.27.6油压缓冲器
5.27.7终止设备
5.27.8维修运作设备
5.27.9液压管路过流保护或是断开设备
5.27.10超重保护设备
5.27.11工业设备的安全装置
5.28脚踏式立体停车设备重点安全性维护和安全装置
5.28.1紧(应)急终止电源开关
5.28.2避免超限额运作设备
5.28.3车辆长、宽、高限定设备
5.28.4阻车设备
5.28.5人车误进验出设备
5.28.6载车板上车辆部位检验设备
5.28.7进出口门、护栏门互锁保护设备
5.28.8感应门防夹设备
5.28.9防重复自动识别设备
5.28.10防载货台跌落设备
5.28.11警告设备
5.28.12路轨顶端止挡设备
5.28.13油压缓冲器
5.28.14松绳(链)检验设备或载车板歪斜检验设备
5.28.15运行限定设备
5.28.16操纵互锁作用
5.28.17载车板锁住设备
5.29车辆专用型电梯类立体停车设备重点安全性维护和安全装置
5.29.1制导技术行程安排
5.29.2底坑紧(应)急终止开关和电源电源插座
5.29.3超载限制器
5.29.4断电时使电梯慢速度挪动到安全性部位的设备(人车共乘式)
5.29.5自然通风设备(人车共乘式)
5.29.6应急联系设备(人车共乘式)
5.29.7紧急救助设备(人车共乘式)
5.29.8安全钳和电梯限速器
6、液压传动系统查验
(1)静态平衡阀和液压锁与执行器联接
(2)液压机控制回路无渗油状况
(3)液压系统安全性定位设备、防爆阀门(截止阀门)
(4)流动性式起重设备的起升液压缸和竖直支脚液压缸没有渗漏油状况
7、驾驶员室查验
(1)消防灭火器、木地板遮盖原材料、标示
(2)固定不动坚固，无显然缺点，室外工作中的驾驶员室有安全装置
8、电气设备查验
8.1电器设备
(1)电器设备作用合理
(2)隔爆型、绝缘层型、吊装熔化金属材料的起重设备电器设备以及电子器件
8.2电机的维护
8.3线路保护装置
8.4错相和断相维护
8.5零位维护(组织运作选用全自动复位开关操纵的以外)
8.6过压维护
8.7电机电机定子出现异常跳停维护
8.8超速行驶保护设备
8.9起重设备接地装置
8.9.1电器设备接地装置
(1)电器设备接地装置
(2)机壳、金属材料导线管、支架及金属线槽接地装置
8.9.2钢构工程接地装置
8.9.2.1电线接头
8.9.2.2接地线电阻
8.10电气设备路线对地接地电阻
(1)额定电流不得超过500V的接地电阻(或是防爆起重机的接地电阻，MΩ)
(2)绝缘层起重设备的接地电阻(MΩ)
8.11照明灯具
(1)可移动照明灯具工作电压(V)
(2)禁止使用钢构工程做照明灯具路线的控制回路
8.12数据信号标示
(1)总电源总开关情况的数据信号标示
(2)警告音箱数据信号
(3)海运集装箱专用型吊装工具开锁闭标示信号指示灯
9、大中型起重设备监控系统智能管理系统查验
9.1监控系统管理方法作用规定的系统配置
9.2管理员权限的设置
9.3常见故障自确诊
9.4警报系统
9.5文本表达方式
9.6通讯协议的开放式
9.7显示的画面质量
9.8系统软件数据采集源
9.9监管主要参数认证
9.9.1吊重
9.9.2起重吊装扭矩
9.9.3起吊相对高度(降低深层)
9.9.4运作行程安排
9.9.5风力
9.9.6旋转视角
9.9.7力度
9.9.8大货车运作倾斜
9.9.9平整度
9.9.10同一或是不一样一路轨运作组织间距
9.9.11实际操作命令
9.9.12支脚平整度
9.9.13运行时间
9.9.14总计运行时间
9.9.15每一次工作中循环系统
9.10监管情况认证
9.10.1起吊组织的制动系统情况
9.10.2抗冲击地面防滑情况
9.10.3互锁维护(门互锁和组织间的运作互锁)
9.10.4工作状况设定情况
9.10.5配电电缆卷筒情况
9.10.6通孔情况
9.10.7视频系统
9.11系统软件综合性偏差实验
9.11.1吊重综合性偏差
9.11.2力度综合性偏差
9.11.3起重吊装扭矩综合性偏差
9.12持续工作实验
9.13数据采集和存储认证
9.13.1处理速度
9.13.2扫描仪周期时间
9.13.3储存時间
9.13.4关闭电源后信息内容的储存
9.13.5历史时间追朔性
10、特性实验
10.1满载实验
(1)运行、制动系统状况
(2)控制系统软件、自动控制系统工作情况
(3)沿路轨总长运转无啃轨状况
(4)各种各样安全性维护和安全装置工作情况
10.2架桥机过孔实验
10.2.1通孔走形实验
10.2.2导梁跨中静挠度值实验
10.2.3悬壁挠度值实验
11、初次检测额外检测新项目
11.1商品技术性文档
(1)起重设备设计方案文档
(2)商品技术文档、安全性保护设备和电葫芦型式检验证实等
11.2起重设备的工作自然环境和起重设备外型
11.3特性实验
11.3.1额定值支架预压
11.3.2静支架预压
11.3.3动支架预压
11.3.4流动性式起重设备液压传动系统密封性特性实验
12、别的新项目
依据具体情况由检验机构明确
